Stal nierdzewna (INOX) charakteryzuje się przede wszystkim odpornością na korozję, ale także wytrzymałością, wysoką odpornością mechaniczną i wyjątkową estetyką. Ze względu na swoje świetne właściwości materiał ten znajduje szerokie zastosowanie, ale wymaga również użycia odpowiednich narzędzi szlifierskich.
Czym jest korozja?
Korozja to naturalny, elektrochemiczny lub chemiczny proces rozkładu metali w wyniku ich reakcji na otoczenie. Materiał zostaje osłabiony i ulega częściowemu lub całkowitemu zniszczeniu.
Szczególnie w zastosowaniach przemysłowych korozja powoduje znaczne straty, ponieważ narusza funkcjonalność, bezpieczeństwo i trwałość elementów konstrukcyjnych.
Czy korozja jest tym samym co rdza?
Niezupełnie. Rdza to szczególna forma korozji, która powstaje w stali niestopowej lub niskostopowej w wyniku reakcji z tlenem i wilgocią. Stal nierdzewna koroduje w inny sposób.
W przypadku stali INOX specjaliści mówią raczej o korozji międzykrystalicznej, korozji szczelinowej lub korozji wżerowej – w zależności od przyczyny i objawów. Rdza w postaci brązowego, porowatego osadu pojawia się na stali nierdzewnej zazwyczaj tylko wtedy, gdy powierzchnia jest zanieczyszczona lub uszkodzona.
Kiedy powstaje korozja?
Korozja stali nierdzewnej pojawia się często wtedy, gdy ochronna warstwa tlenku chromu na powierzchni ulegnie uszkodzeniu – na przykład w wyniku oddziaływań mechanicznych, obciążenia termicznego lub pod wpływem obcych cząstek, takich jak opiłki metalu. Również środki o silnym działaniu, takie jak chlorki lub substancje kwasowe, mogą uszkodzić warstwę pasywną.
Typowa przyczyna: niewłaściwe lub nieodpowiednie narzędzia szlifierskie i szczotki , które przenoszą obce materiały lub zmieniają powierzchnię w wyniku zbyt dużego obciążenia termicznego.
Dlaczego należy zapobiegać korozji?
Korozja pogarsza nie tylko wygląd, ale także integralność techniczną i higieniczność elementu, co ma szczególne znaczenie we wrażliwych branżach, takich jak przemysł spożywczy, technologia medyczna, budowa urządzeń czy przemysł chemiczny.
Korozja może powodować nieszczelności, pogorszenie funkcjonalności, a w najgorszym wypadku awarie mające wpływ na bezpieczeństwo .
Jakie istnieją rodzaje korozji?
Korozja stali nierdzewnej występuje w różnych formach – w zależności od obciążenia, materiału i warunków panujących w otoczeniu:
- Korozja wżerowa: Punktowe uszkodzenia powierzchni, najczęściej spowodowane przez chlorki.
- Korozja szczelinowa: W ciasnych przestrzeniach, np. pod uszczelkami lub elementami mocującymi.
- Korozja międzykrystaliczna: Wzdłuż granic ziaren, zwłaszcza po nieprawidłowym obciążeniu termicznym.
- Korozja kontaktowa (korozja galwaniczna): Gdy stal nierdzewna ma kontakt z metalami nieszlachetnymi.
- Korozja powierzchniowa: Równomierny rozkład metalu na większych powierzchniach.
Jak zapobiegać korozji 1:
Używanie odpowiednich narzędzi szlifierskich
Pierwszym krokiem w zapobieganiu korozji jest wybór odpowiedniego narzędzia. Podczas obróbki stali nierdzewnej kluczowe jest, aby stosować wyłącznie przeznaczone do tego narzędzia szlifierskie – właściwe narzędzia PFERD TOOLS można rozpoznać po oznaczeniu INOX lub STEELOX oraz odpowiednim piktogramie.
Kolejny ważny czynnik to obciążenie termiczne. Zbyt wysoka temperatura może uszkodzić ochronną warstwę pasywną na powierzchni. Z tego względu należy stosować wyłącznie przeznaczone do stali nierdzewnej narzędzia o jak największej ziarnistości lub precyzyjnie formowane, wysokowydajne materiały ścierne, takie jak VICTOGRAIN.
Jak zapobiegać korozji 2:
Dbanie o czystość podczas pracy
Również podczas samej obróbki można na wiele sposobów zapobiegać problemom związanym z korozją. Należy zawsze stosować niewielki nacisk oraz oscylacyjne ruchy, zwłaszcza w przypadku elementów cienkościennych. Pozwala to uniknąć przebarwień spowodowanych wysoką temperaturą.
Do obróbki stali nierdzewnej nie można używać narzędzi szlifierskich, które były wcześniej stosowane do obróbki stali. W przeciwnym razie cząsteczki stali mogą osadzać się na obrabianym elemencie – a właśnie to może powodować późniejszą korozję. W miarę możliwości należy zapobiegać osadzaniu się pyłu szlifierskiego na obrabianym elemencie oraz iskrzeniu. Iskry powinny być kierowane z dala od obrabianego elementu, a pył szlifierski należy usuwać.
Jak zapobiegać korozji 3:
Przejście bezpośrednio do obróbki końcowej
Po wykonaniu szlifu zgrubnego nie należy tracić czasu, tylko przejść od razu do obróbki końcowej. Pomaga to zapewnić pożądaną jakość powierzchni i uniknąć dalszych oddziaływań na warstwę pasywną.
Jeśli podczas szlifowania pojawią się jednak naloty lub ślady utleniania, należy je usunąć w ramach dalszego szlifu dokładnego. Finalny krok: Dokładne czyszczenie! Każda obróbka mechaniczna powoduje pozostałości, które w przypadku stali nierdzewnej należy koniecznie usunąć, aby przywrócić pełną odporność na korozję.